使用模具水路清洗機清洗后，模具的表面可能會受到一定的影響，具體表現為以下幾個方面：

模具表面的清潔度是使用水路清洗機的主要目標之一。在清洗過程中，水流、清洗劑以及壓力的作用可能會去除表面附著的雜質，如水垢、油污、腐蝕產物和塑料殘留等。這些污染物的去除有助于保持模具表面的光滑性，避免因臟污或氧化物的積聚而導致模具的表面粗糙度增加。

清洗過程中如果操作不當，可能會對模具表面造成損傷。例如，使用過強的清洗壓力可能會導致模具表面微小的磨損或劃痕，尤其是對于較為表面較軟的模具材質。若清洗液中的化學成分濃度過高或使用不合適的清洗劑，可能會引發局部腐蝕，特別是在模具表面已有微裂紋或鍍層的情況下。

模具水路清洗機使用的清洗液通常會配合水流通過模具內部水路進行清洗。在這個過程中，水路內部的水流會沖刷模具水道的每一個角落。如果清洗設備配置得當，且清洗液能夠水道內的雜質，則模具的水路內表面會變得更加光滑，水流暢通，降低了模具在生產過程中因水流不暢造成的溫度波動和冷卻不均勻的風險。

值得注意的是，模具表面是否受到影響，還取決于清洗機的設置和操作。清洗過程中，水壓和液溫的控制非常重要。如果水壓過高或液溫過低，可能會導致清洗不干凈，甚至可能使得一些有害物質如金屬氧化物殘留在表面。清洗劑的選擇也十分關鍵，某些清洗劑如果含有強腐蝕性的化學成分，可能會在清洗過程中對模具表面產生負面影響，尤其是對于某些高精度或特殊處理過的模具。

模具在經過清洗后，如果沒有進行適當的干燥處理，也可能因殘留水分的存在導致表面生銹或產生水斑。為了避免這種情況，清洗后的模具需要進行充分的干燥，特別是在使用水基清洗劑時，確保模具表面不留有水跡。

模具水路清洗機的使用能夠提高模具清潔度，避免污染物對模具性能的影響，但在清洗操作中需要細心控制水壓、溫度、清洗液的種類和濃度，以確保模具表面不受過度損傷或腐蝕，保持其使用狀態。